Tidigare behandlade många fabriker lasermärkning som en separat arbetsstation. En produkt placerades på plats, operatören startade märkningsprocessen och delen fortsatte till nästa produktionssteg.
Denna metod används fortfarande i stor utsträckning idag.
Situationen börjar förändras när en produktionslinje blir snabbare eller när varje produkt behöver olika information. En tillverkare kan behöva markera ett serienummer på varje del, lägga till en QR-kod för spårbarhet eller uppdatera produktionsinformation automatiskt. Vid denna tidpunkt börjar märkningsprocessen att påverka hela produktionsflödet.
Det är därför fler tillverkare av löpande band diskuterar inline-lösningar för flygande lasermärkning.
Vid maskinval upplever våra ingenjörer på HBS ofta att kunderna initialt fokuserar på själva lasern. De frågar om laserkraft, märkningshastighet och märkningskvalitet.
Men efter att ha granskat produktionslinjen blir en annan fråga vanligtvis viktigare:
Hur kommer produkten att röra sig när den når markeringspositionen?
För en flygande markeringsapplikation väntar inte lasern på att produkten ska stanna. Systemet behöver veta var produkten finns och när märkningen ska börja. Beroende på produktionsupplägget kan detta innebära fotoelektriska sensorer, kodarspårning, transportörsignaler och kommunikation mellan olika utrustningar.
Dessa detaljer är ofta skillnaden mellan en lyckad installation och ett system som kräver ytterligare justering efter leverans.
Till exempel är en vanlig applikation inom elektronikproduktion att märka individuella QR-koder på komponenter. Märkningsinnehållet ändras från produkt till produkt, vilket innebär att systemet behöver få rätt information vid rätt tidpunkt.
Själva lasermarkeringen tar kanske bara en kort stund. Den mer komplicerade delen är att säkerställa att rätt data följer rätt produkt genom produktionslinjen.
En liknande situation finns inom bil- och hårdvarutillverkning. En fabrik kan tillverka liknande-metalldelar, men varje batch kan kräva olika identifieringsinformation. Om märkningsprocessen är separerad från produktionsdata kan operatörer behöva ytterligare manuella steg för att bekräfta informationen.
Inline-markering hjälper till att koppla ihop dessa steg.
Men under kundkommunikation ser vi även fall där flygmarkering inte är det bästa valet.
Till exempel tillverkar vissa fabriker kundanpassade delar i små kvantiteter. Produkter kan laddas manuellt, ändras ofta eller placeras på olika sätt för varje beställning. I dessa situationer kan en vanlig fiberlasermarkeringsmaskin ge en enklare lösning med enklare daglig drift.
Rätt val beror på produktionsmiljön snarare än märkningstekniken ensam.
För metallprodukter som komponenter i rostfritt stål, aluminiumhöljen och industriell hårdvara används fiberlasermarkeringsmaskiner vanligtvis i automatiserade produktionslinjer. Den slutliga systemdesignen beror på material, märkningsposition, produktrörelser och informationskrav.
Innan vi integrerar ett inline-flyglasermarkeringssystem kontrollerar våra ingenjörer normalt flera praktiska punkter:
Hur stabil är produktrörelsen?
Är markeringspositionen fixerad?
Kräver varje produkt individuell data?
Hur kommunicerar produktionsutrustningen?
Dessa frågor är ofta viktigare än att välja en laser med högre-effekt.
Eftersom tillverkarna fortsätter att förbättra produktionsspårbarheten och automatiseringen, blir inline flygande lasermärkning ett praktiskt alternativ för kontinuerliga monteringslinjer. Värdet med systemet är inte bara snabbare märkning, utan bättre koppling mellan produktidentifiering och tillverkningsprocessen.
